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注塑模具的内部结构都有哪些?

发布时间:2019-10-17

来源:/news/84.html

      虽然由于注塑模具的种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型,模具的结构可能会不时变化,但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形件和结构件组成,其中浇注系统和成型件与塑料直接接触,与塑料和产品发生变化,是模具中很复杂、多样的零件,对加工精度要求高。注射模由动模和固定模组成,动态模安装在注塑机的移动模板上,固定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型过程中,动态模和固定模关闭形成浇注系统和型腔,在打开模具时将动态模和固定模分离开来,取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量,大多数注射模具采用标准模座。

      它是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔,分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量,则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小,不利于分流道的冷却,分流道必须设置在两半上,既费力又难以对齐。

      因此,它经常使用在梯或半圆段的分流,并设置在一半的模具与释放杆。必须对流道表面进行抛光,以降低流量阻力,以提供更快的充填速度。流道的尺寸取决于塑料的种类,产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料,分流通道的截面宽度不超过8m,特大截面宽度可达10×12m,超小型2≤3m。在满足需要的前提下,注塑模具加工应尽量减少截面积,以增加分流量,延长冷却时间。
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